Un equipo de control numérico o CNC , la herramienta es un tipo de máquina que es capaz de cortar de una a tres ejes en un momento dado de corte. Esta herramienta se utiliza para cortar placas de circuitos primarios , o PCB , que requieren cortes precisos de ancho específico , profundidad y longitud para permitir la instalación de los circuitos . Una fresadora fresadora de PCB CNC se puede construir utilizando algunas herramientas y suministros de hardware y tiendas de electrónica. Cosas que necesitará Cinta métrica

Marcador permanente
Hacksaw página 1 pulgadas de tubería de PVC
cap 1 pulgada final , 2 de cada
articulación del codo de 1 pulgada , 3 cada uno
1 pulgada de unión en T , 1 cada
de metal de 1 pulgada cerrado brida
PVC cemento
taladro
1/8-pulgada broca
niveladores T- tuerca , cada 4
Guías lineales , 6 de cada varilla roscada
1/4-inch , 30 pulgadas
1/4-inch vinilo tubos
bujes de nylon , 2 cada uno
tornillos hexagonales , cada 2
unipolar motor paso a paso , cada 2
soporte en L , 4 cada
Plexiglas
Milling motor
correas
Ver Más instrucciones
1

Mida, marque y cortar dos trozos de tubo de PVC de 1 pulgada , que deben ser 12 pulgadas de largo. Medir, marcar y cortar dos piezas de tubería de PVC de 1 pulgada , que deben ser 12 pulgadas de largo. Medir, marcar y cortar un trozo de tubo de PVC de 1 pulgada , que debe ser de 12 pulgadas de largo. Medir, marcar y cortar un trozo de tubo de PVC de 1 pulgada , que debería ser de 4 pulgadas de largo. Estas son las partes , piezas traseras y recto , y cuello de la fresadora , respectivamente .
2

Deslice una tapa en un extremo de cada pieza lateral .
3

cepillo una capa de cemento de PVC alrededor del extremo libre de cada una de las piezas laterales . Deslice el codo en cada pieza. Cepillar una capa de cemento de PVC alrededor de un extremo de cada una de las piezas de nuevo . Deslice un extremo pegado en cada uno de los puntos de venta abiertos de las articulaciones del codo . Gire el tubo de manera que todas las piezas conectadas en posición plana .
4

pincel una capa de cemento de PVC alrededor de los extremos limpios de cada una de las piezas de nuevo . Deslice los extremos en el lado izquierdo y derecho de la unión en T . Cepillar una capa de cemento de PVC alrededor de un extremo de la posición vertical . Deslice el extremo pegado a la parte superior de la T -joint . Cepille una capa de cemento de PVC en todo el extremo limpio de los rectos . Deslice la articulación del codo en la parte superior y gire el codo de manera que quede paralela a los soportes laterales .
5

cepillo una capa de cemento de PVC alrededor de un extremo de la pieza del cuello . Deslice el extremo pegado a la toma abierta de la articulación del codo. Cepillar una capa de cemento de PVC alrededor del extremo limpio del cuello . Deslice el metal cerró reborde en la pieza de cuello.
6

Medida 1 pulgada de los extremos de cada lado. Marque el centro de la tubería de PVC en el punto de medición. Coloque un deslizamiento lineal en cada medición correspondiente . Asegure las diapositivas en su sitio con el hardware proporcionado . Utilice el taladro y la broca para perforar agujeros piloto cuando sea necesario.
7

Centro de la varilla roscada a través de las piezas laterales , de modo que quede paralelo con cada una de las guías lineales . Deslizar un trozo de tubo de 1 1/2-inch 1/4-inch en el eje de la varilla roscada en el lado derecho . El tubo se sentará sobre la pieza lateral .
8

Atornillar el motor paso a paso en el extremo de la varilla , por lo que está colocada contra el borde exterior de la parte derecha .
9

Medida 1 pulgada de cada borde de la barra en la pieza lateral derecha. Asegure los soportes L en cada posición. Perforar agujeros piloto , según sea necesario . Asegure el lado opuesto del soporte en L a los lados del motor paso a paso .
10

Medida 1 pulgada de los extremos de cada diapositiva. Coloque un deslizamiento lineal en cada medición correspondiente . Asegure las diapositivas en su sitio con el hardware proporcionado . Las diapositivas se cruzan formarán una forma cuadrada.
11

Center una pieza de 11 por 22 pulgadas de plexiglás en la parte superior de las guías lineales . Marque el plexiglás donde se necesita ser conectado a las guías lineales . Retire el plexiglás y taladros 1/2 pulgadas de cada esquina . Reemplace el plexiglás y fijarlo a las diapositivas , usando el hardware proporcionado .
12

Medir la longitud y la anchura del motor de fresado. Medir, marcar y cortar un pedazo de plexiglás que es de 2 pulgadas de ancho y 2 pulgadas más corto .
13

Asegure una diapositiva linear a ambos bordes de la pieza de corte de plexiglás en el paso 12 .
< Br > 14

Centro de la varilla roscada a través de las piezas laterales de manera que quede paralelo con cada una de las guías lineales . Deslizar una pieza de 1 1/2 pulgadas de tubo de 1/4-inch en el eje de la varilla roscada en la parte superior .
15

Atornillar el motor paso a paso en el extremo de la varilla , por lo que se coloca contra el borde exterior del borde superior .
16

Medida 1 pulgada de cualquiera de los bordes de la varilla sobre la pieza lateral derecha. Asegure los soportes L en cada posición. Perforar agujeros piloto , según sea necesario . Asegure el lado opuesto del soporte en L a los lados del motor paso a paso .
17

Asegure el motor de fresado de las guías lineales , utilizando correas y tornillos.