Las fábricas modernas de hoy en día no sería capaz de funcionar sin controladores lógicos programables o PLC . Un PLC se asegura de todas las secciones de la fábrica están haciendo su trabajo , y se monitorea la condición del equipo y ayuda a regular el flujo de información entre las distintas partes de la fábrica. Identificación

PLC es un controlador lógico programable , que se utiliza en la fabricación industrial para procesar la información rápidamente. PLCs fueron desarrollados originalmente en la década de 1960 . A través de los años , se han convertido en unidades muy importantes en las plantas de fabricación industrial . Un PLC toma la información a partir de diversos procesos , analiza los datos y a continuación, determina si las funciones se ejecutan de acuerdo con el programa del PLC se le dio . Un PLC es esencialmente un equipo de estado sólido que funciona muy rápidamente y puede ayudar a mantener un proceso mecánico en movimiento sin interrupciones.
PLC Vs PC

Antes de la introducción de los PLC , plantas industriales de fabricación unidades utilizadas llamados controladores programables o PC, para supervisar el funcionamiento de los diversos componentes de la planta . El PLC es la próxima generación de PCs , y la principal diferencia entre ellos es la inteligencia. El PC es un dispositivo estático que se construyó para controlar una función específica, y los únicos datos que es capaz de procesar los datos es con respecto a la función que se construyó para vigilar . Un PLC es adaptable , y que puede ser software programado para controlar una variedad de diferentes tareas con la misma eficacia . La versatilidad del PLC en el PC es lo que permitió que el PLC para sustituir al PC. ​​
Comunicación

PLC necesita comunicarse con dos entidades diferentes durante el curso de su día : el programador humano y otros PLCs . Un PLC se programa normalmente a través de la interacción de un ordenador personal o un ordenador de mano que se utiliza como un dispositivo móvil en toda la fábrica . Dos autómatas son capaces de comunicarse a través de los cables conectados a sus puertos de entrada /salida. Un PLC utilizará normalmente una conexión serie RS485 para comunicarse con un ordenador u otro PLC . Un PLC debe utilizar señales analógicas continuas para comunicarse, ya que esto les permite un contacto constante con los procesos que se supone deben supervisar, pero el PLC necesita tener la señal analógica convertida a digital antes de poder procesar la información. Esta conversión se realiza normalmente con un módulo de expansión añade al PLC .
RLL

Las operaciones de software en un PLC se configura como una escalera . Antes de que el PLC puede pasar a la siguiente operación o peldaño de la escalera , debe primero completar la operación antes de que . Esto se conoce como la lógica de escalera de relés , o RLL . Es muy importante que el lugar programador todas las instrucciones para el PLC en el orden correcto , porque el PLC no tiene la capacidad de organizar lógicamente instrucciones sobre sí mismo. Cuando una escalera esté configurado, que es la secuencia en la que el PLC ejecutará sus instrucciones
Secciones

Un PLC se divide normalmente en cuatro secciones ; . La etapa de potencia , la parte del programa , la sección de e /S y la CPU. La etapa de potencia se regula el flujo de energía en todo el PLC y se asegura de que el PLC tiene el poder suficiente para completar sus tareas. La parte del programa es la secuencia RLL que el PLC ejecuta cuando está en funcionamiento. La sección I /O controla todos los datos que entran y salen del PLC . La sección de la CPU es el cerebro del PLC que procesa toda la información que viene en el PLC, determina qué información se debe enviar hacia fuera, y almacena toda la información importante que el PLC necesita para desempeñar sus funciones .
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