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    Acerca de Controladores Lógicos Programables
    Controladores Lógicos Programables ( PLC) son los preferidos por las industrias que utilizan sistemas automatizados complejos sobre controladores de relé eléctrico debido a su velocidad , capacidad de adaptación , y la rentabilidad. Las capacidades de un PLC están limitadas sólo por la imaginación de su programador . Sobre la base de la lógica de escalera , el diseño y la programación de PLC se puede acceder a casi todos los técnicos eléctricos sin necesidad de formación especializada. Datos

    Controladores Lógicos Programables son equipos digitales que utilizan programas diseñados con la lógica de escalera para el control de la automatización de los procesos electromecánicos. PLCs han sustituido a los sistemas eléctricos del relé en la automatización y el control de la mayoría de los complejos industriales, comerciales y científicas systems.Performing la misma tarea que un relé eléctrico , sistemas de automatización se vuelven flujo eléctrico encendido o apagado. Sin embargo , debido a la utilización de la lógica de escalera y los sensores , un PLC es capaz de utilizar la lógica en respuesta a una cantidad casi ilimitada de valores en tiempo real para determinar la secuencia de flujo eléctrico para ser accionado con o sin la presencia de un operador humano . PLCs son utilizados en casi todos los ajustes de fábrica donde hay tecnología de línea de montaje y procesos automatizados. También se usan para controlar cosas tales como lavavajillas , sistemas de iluminación y periféricos .
    Importancia

    El aspecto más importante de un controlador lógico programable, es que puede responder a una cantidad casi ilimitada de entrada. La única limitación en la capacidad de un PLC viene del número de sensores colocados para entregar datos a sus procesadores lógicos y la capacidad de su programador lógica para prever las circunstancias posibles . Los procesadores lógicos de un PLC no son capaces de tomar decisiones que exceden los parámetros de la lógica programada , pero a diferencia de los sistemas de relés eléctricos , no hay límite mecánica a la entrada de los valores de una unidad puede recibir o de salida puede direct.The mayoría de los PLC se utilizan en los sistemas complejos para responder a los valores en tiempo real obtenidos de sus sensores conectados . Mientras que pueden ser diseñados para la interfaz con un operador humano , su capacidad para utilizar ( P2P ) la comunicación de igual a igual con otras unidades de PLC en el sistema , los controladores lógicos programables tienen la capacidad de responder con velocidad de procesamiento digital para inmensas cantidades de datos en tiempo real . Un PLC utilizando la comunicación P2P puede responder más rápido que cualquier ser humano a las situaciones en tiempo real dentro de un uso systems.The compleja de " chequeos " como un estándar en la programación de PLC permite que la unidad para recibir los valores de entrada iniciales de un sistema al encender para determinar que todo el hardware en el sistema está funcionando correctamente. Estos controles se llevan a cabo en cuestión de minutos , en lugar de las horas que se tardaría un operador humano para realizar las mismas comprobaciones de funcionamiento manual.
    Función

    lógico programable controlador permite monitorizar y responder a los sistemas complejos de forma automática. Algunas de las funciones de un PLC realiza son: control secuencial relé , control de movimiento , control de procesos , sistemas de control distribuido , control de posicionamiento , control de torque y trabajo en red . Diseñado para soportar temperaturas prolongados , ruido eléctrico , la vibración y el impacto - unidades PLC funcionan en ambientes volátiles durante largos períodos de tiempo y entregan valores fiables para el análisis y la acción . En esencia , la función de un PLC es coordinar, responder y controlar los procesos electromecánicos complejos .
    Tipos

    Los dos tipos de controladores lógicos programables son un pequeño PLC o un modular PLC.A pequeño PLC tiene una cantidad preestablecida de entrada y salidas disponibles dentro de la unidad . PLC pequeñas se encuentran típicamente en entornos en los que se fija la cantidad de sistemas para ser controlado . Un lavavajillas es un buen ejemplo de un dispositivo que utiliza una pequeña PLCs PLC.Modular están diseñados para trabajar en conjunto para controlar un sistema. Cada módulo está diseñado para responder y controlar una función específica dentro de un sistema complejo . Los módulos se colocan juntos en un chasis o bastidor y , a su vez , se comunican con un módulo que supervisa el sistema . PLC modulares son considerados como fluido , el número de entradas y salidas se puede personalizar dependiendo de la aplicación del sistema . Un buen ejemplo de donde se encontraría un PLC modular estaría en el piso de la fábrica de una línea de montaje de automóviles . Como los diferentes productos se mueven en la línea de montaje, el PLC puede ser modificado para responder a las necesidades del sistema para la producción exitosa.
    Beneficios

    Originalmente desarrollado en respuesta a las necesidades de la industria del automóvil , otras industrias con sistemas electromecánicos complejos han encontrado numerosos beneficios de utilizar la lógica de escalera controllers.Although lógico programable es el lenguaje de programación preferido , otros lenguajes y sistemas lógicos pueden utilizarse ( mneumonics , SFCs y texto estructurado. esto reduce drásticamente el costo de los programadores de re - formación y permitiendo idiomas y estructuras que son específicas para las necesidades de la industria para ser controladores lógicos used.Programmable son flexibles y puede ser rápidamente adaptada para controlar otros tipos de sistemas distintos del que eran originalmente destinados for.The " prueba de cordura " y otros elementos de construcción en los aspectos de resolución de problemas de un PLC reducir el tiempo de inactividad al permitir rápidamente a un operador para evaluar y reparar problems.The uso de la lógica computacional digital permite a las industrias para automatizar y controlar sistemas mucho más grandes si luego confiaron en cualquier cálculo humano o los componentes frágiles de controladores de relé eléctrico .

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