El controlador lógico programable o PLC se desarrolló en la década de 1970 para reemplazar a los controles de la máquina industrial cada vez más complejas . El sistema PLC ofrece flexibilidad, fiabilidad , mantenimiento simplificado y la reducción de costes a través de una mayor eficiencia . Descripción general del sistema

El sistema de PLC se compone de una unidad central de procesamiento ( CPU) y una serie de entrada /salida ( E /S ) módulos subordinados . La CPU contiene el programa lógico para la maquinaria , recibe entradas y produce una señal de salida cuando la lógica se satisface . Módulos del PLC son el vínculo directo entre la CPU y el componente de accionamiento de un sistema hidráulico .
Control hidráulico

El sistema PLC es capaz de controlar complejo , de alta velocidad maquinaria . Cuando se reciben las órdenes de entrada adecuados y la lógica del programa se cumple , el PLC envía un comando de salida para el módulo correcto para activar la función. El módulo de control es básicamente una placa de relés miniatura que desvía un bajo voltaje de la CPU en una salida de alto voltaje que puede accionar una válvula hidráulica . Comentarios del PLC se obtiene normalmente a través de un final de carrera , un interruptor de proximidad o un tipo de transductor. Cuando el actuador ha completado su función asignada y el PLC recibe la información correcta, el ciclo se termina , y el proceso comienza de nuevo.

Tendencias Futuras

Como ordenadores se convierten en más rápido , los sistemas PLC será capaz de manejar más procesos en un tiempo más rápido , lo que resulta en la eficiencia cada vez mayor y un funcionamiento suave . Hardware está constantemente actualizado y mejorado para ayudar a sobrevivir a entornos industriales adversos . Sistemas PLC exhibirán una mayor resistencia a la operación de calor , vibración y abusivo. Una cantidad cada vez mayor de máquinas - todo, desde tractores hasta los almacenes de envasado de alimentos - está siendo construido con sistemas de control PLC