La abreviatura " MRP " tiene dos significados. Se trata de Planificación de necesidades y planificación de recursos de fabricación . El hombre de la calle sería impaciente con la distinción , pero por dentro de la industria hay una gran diferencia entre los dos. Cada uno es una estrategia de fabricación diferente con el segundo implica mucho más trabajo y la teoría. Para complicar aún más las cosas , Fabricación de planificación de recursos incluye un paso llamado la planificación de necesidades . Para distinguir las dos teorías , la planificación de necesidades se abrevia MRP I y Manufacturing Resource Planning se llama MRP II . Teoría Manufacturing

Las estrategias de fabricación que se enseñan en las universidades se dividen en tres categorías : sistemas de "Push" , los sistemas de "atracción " y " . Híbridas " sistemas push examinar la demanda , comprar suministros y materiales empujan a través de la planta de producción de tiendas hasta el producto terminado . Los plazos de entrega indicados por este sistema se basan en un cálculo de la cantidad de horas cada proceso de toma para convertir materias primas en un producto terminado . Tire de los sistemas usan el mismo cálculo , pero en lugar de la programación de trabajo desde la llegada de los materiales, que programar desde la fecha de entrega : " . Si entregamos el 5 y se necesitan dos días para hacer , los suministros deben llegar a la tercera " Un tirón sistema pasa la exigencia al departamento de empaque y transmitir sus necesidades a la estación siguiente volver . La demanda impulsa la programación y las ondas de nuevo a la orden de los materiales. Los sistemas híbridos reconocen que el mundo real no es ideal. Algunos procesos tardan más que otros y todos los recursos debe centrarse en que cuello de botella. Esta teoría se llama Tecnología de Producción Optimizada . Empuja desde el cuello de botella y tira al cuello de botella .
Teoría Categorías

De los tres sistemas , OPT es la menos práctica , ya que es el más reciente. Sistemas de jalar se llaman "justo a tiempo " ya que los materiales se ordenan justo a tiempo para satisfacer la demanda. Éxito de la fabricación de Japón se basaba en sólo en sistemas de tiempo . La cultura de Japón le da una clara ventaja en la aplicación de justo a tiempo. El resto del mundo tiene que depender de MRP .
MRP Dominance

Europa Occidental y América del Norte tienen topes de seguridad para tener en cuenta los conflictos de trabajo y suministros defectuosos . Tercer Mundo y de las economías emergentes no pueden correr el riesgo de los justos en el método de tiempo debido a la insuficiencia de los servicios públicos, tales como los sistemas de transporte y la electricidad, significa que no están operando en el mundo perfecto . Tienen que depender de mano de obra barata para su ventaja competitiva. Estas son las razones por las que la teoría MRP domina la mayor parte de los procesos de fabricación en el mundo. Incluso los pequeños talleres a cargo de los artesanos y empresarios sin educación operan MRP sin saberlo. Es el único método razonable de la fabricación en un mundo imperfecto .
MRP Elementos

MRP I asume capacidad infinita . MRP II incluye la planificación de la capacidad. Planificación de necesidades es sólo que ver con la cantidad de cada tipo de materia prima entra en cada producto acabado . Es la principal fuente es la lista de materiales . La lista de materiales proporciona un flujo de suministros y montajes sub : El producto A se compone de la Parte D , Parte E y Parte F; Parte D une montaje K , L y M; conjunto M tiene cuatro X , Y y siete una Z , y así sucesivamente . Mapas de la lista de materiales de la cadena de montaje. MRP traza el montaje de un elemento de los componentes a los bienes comercializables .