máscara de soldadura es una capa protectora que cubre las zonas de una placa de circuito impreso que no debe ser soldado durante la instalación o reparación . Estas áreas incluyen conductores y otras conexiones que podrían cortocircuito si soldadura lagunas puente de metal entre ellos. Hay varios tipos de máscara de soldadura , todo lo cual debe ser aplicado a un espesor de 20 a 30 micrómetros. Aunque las capacidades de resistencia al calor de diversos materiales máscara de soldadura y colores hacen que todas las alternativas similares , otros factores pueden afectar negativamente a sus características de temperatura y protectora . La elección de qué material máscara de soldadura es mejor para su tarjeta de circuitos impresos depende de las características de temperatura relativamente distintas de cada tipo . Aplicación
Los usuarios y máquinas se aplican máscara de soldadura en una variedad de maneras . Un método de serigrafía se utiliza para aplicar la máscara de soldadura epoxi , el material de la máscara de soldadura más barata . Debido a la serigrafía la solución epoxi en un circuito representa un proceso impreciso , serigrafiado máscara de soldadura epoxi puede dar lugar a inconsistencias de densidad, lo que a su vez resulta en resistencia a la temperatura debilitado . Cortina de pulverización , por otro lado , se utiliza para aplicar la máscara de soldadura líquida fotosensible , llamado LIPSM , que se traduce en una aplicación más uniforme y características de resistencia más consistentes de temperatura .
Dispersión
Una vez aplicado, máscaras de soldadura requieren dispersión a través de las áreas protegidas. Al igual que con los diferentes métodos de aplicación , diferentes métodos de dispersión pueden dar lugar a variaciones en el espesor del material, que a su vez afecta a la eficacia general de la máscara . Serigrafía utiliza un método de escobilla de goma , muy parecido a la forma en que una escobilla de parabrisas. Esto puede generar " piscinas " de la máscara squeegeed en los bordes de la parte protegida del circuito , por lo que el centro más vulnerables . Revestimiento de cortina dispersa el material de manera más uniforme , ya que al presionar hacia abajo en una placa que descansa sobre un pegote de pasta.
Adhesión
diferentes materiales máscara de soldadura se adhieren a la superficie de los circuitos con diferentes características de eficacia , resistencia y temperatura . Máscara de soldadura débil puede despegarse o incluso desintegrarse. Máscaras de soldadura epoxi , con mucho, el más común y de bajo costo de los materiales de enmascaramiento de soldadura , puede pelar fuera de la superficie del circuito de medida que se seca y endurece epoxi . LIPSM y de la película foto- máscara de soldadura seco , o DFSM , se adhieren a una superficie muy fuertemente por el contrario , a medida que se dispersan en la superficie de la misma forma en una impresora láser de tóner se dispersa en una hoja de papel .
Reflexión y refracción
Históricamente , los materiales de máscara de soldadura eran verdes y permaneció no expuestas a más luz externa , como la máscara en sí estaba en placas de circuito impreso dentro de un ordenador. Cuando algunos fabricantes de computadoras comenzaron a utilizar los casos transparentes , los fabricantes de máscara de soldadura comenzaron a experimentar con tipos de colores alternativos para los materiales de máscara de soldadura. No es sorprendente que la capacidad de un material para reflejar o refractar la luz afecta a sus características globales de temperatura. Los colores más oscuros como el negro y el azul absorben la luz ya menudo se descomponen más rápido del calor de la máscara de soldadura clara y transparente , que refracta la luz y se mantiene frío .
